硅酮膠知名品牌，如何解決“硅酮膠”打膠出現(xiàn)的問題?

　　使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠時，在打膠施工現(xiàn)場，經(jīng)常會遇到這些問題：打膠機(jī)出膠速度慢，表干拉斷時間太快或太慢、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”、 結(jié)皮或硫化現(xiàn)象等。

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問題第一反應(yīng)會想到膠的質(zhì)量問題，從而可能因為投訴甚至要更換品牌的問題而困擾。

　　其實導(dǎo)致這些現(xiàn)象出現(xiàn)的情況還與其他因素有關(guān)，具體的判斷、排除可能因素并試驗對比可以快速的解決以上問題，達(dá)到事半功倍的效果。

　　1. 打膠機(jī)出膠速度慢

　　產(chǎn)品在初次使用時，打膠機(jī)打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，可能原因有三個：⑴A組分流動性差⑵壓盤過大⑶氣源壓力不夠。

　　針對原因⑴或原因⑶，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;針對原因⑵，訂購大口徑桶可以使問題得到解決。若出膠速度慢出現(xiàn)在正常使用過程中，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時清理設(shè)備。

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　　2. 打膠過程中出現(xiàn)“花膠”

　　花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的，表現(xiàn)為固化慢或局部有白色條紋。

　　主要原因有：⑴打膠機(jī)B組分管道堵塞⑵靜態(tài)混合器長時間未清洗⑶比例尺松動，出膠速度不均勻⑷換廠家或牌號未調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)⑸更換后的產(chǎn)品擠出性不好，設(shè)備未適應(yīng)⑹混用不同廠家不同牌號的A、B組分。

　　針對原因⑴、⑵，可以通過清洗設(shè)備來解決;針對原因⑶，則需要檢查比例控制器，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整;針對原因⑷、⑸，在保證參數(shù)正確的前提下，使用1-2天后設(shè)備會逐漸適應(yīng)。

　　3. 打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象

　　當(dāng)雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要有三種：

　?、拍z體顏色較黑，固化快時，可能是由于B組分比例過高，過多的催化劑促使固化速度加快。此時，需要適當(dāng)降低B組分的比例，將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后施工;

　　⑵若打膠過程中伴有出膠慢的現(xiàn)象時，可能是混合芯長時間未清洗或清洗不徹底，膠體結(jié)皮堵塞管道。因此，定期清洗靜態(tài)混合器是很有必要的。

　?、钱?dāng)固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時，則可能是設(shè)備停機(jī)時間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

　　4、膠內(nèi)夾有氣泡

　　一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時排氣未排干凈;⑵組分在上機(jī)后壓盤未壓下去，導(dǎo)致排泡不徹底。

　　因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應(yīng)正確操作打膠機(jī)，保證密封從而阻止空氣進(jìn)入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來進(jìn)行判斷。

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